Бесплатный звонок по России!
8 (800) 500-16-41
Бесплатный звонок по России!
8 (800) 500-16-41
Работаем по России!
8 (800) 500-16-41

Установка для прогрева инертных материалов в расходных бункерах


       

Высокотемпературный теплогенератор – это воздухонагреватель, применяемый в различных технологических процессах с использованием горячего воздуха, а также в системах отопления и вентиляции. Агрегат состоит из теплообменного блока из специальной жаропрочной нержавеющей стали, вентилятора высокого давления, шкафа управления и автоматической блочной горелки, работающей на дизельном топливе либо на газу.

Широкое применение находит для работы бетонных заводов в зимний период. Служит для прогрева инертных материалов сухим горячим воздухом до +200С в процессе производства бетонного раствора при низких температурах окружающего воздуха от 0 до -30 С.

Принцип работы

Теплогенераторы  особенно широко применяется в производстве бетона в зимний период для быстрой разморозки и прогрева инертных материалов (песок, гравий, щебень и т.д.) до необходимой температуры производства бетона и раствора.

При запуске оборудования, высоконапорный вентилятор осуществляет забор воздуха с улицы. Затем, воздух проходя через теплообменник, нагреваемый с помощью блочной автоматической горелки, прогревается до +200 С.

Горячий воздух под высоким давлением до 7000 Па подается через воздуховоды в нижнюю часть расходных бункеров для инертных материалов, внутри которых расположены специальные перфорированные регистры, с помощью которых нагретый воздух проходя через отверстия, размораживает, прогревает и просушивает весь необходимый объем песка, гравия или щебня. Все продукты сгорания топлива выходят через дымоходную трубу.

Теплогенераторы комплектуется шкафом управления на базе программируемого логического контроллера с сенсорным дисплеем, что позволяет обеспечивать автоматическую работу оборудования и контролировать заданную рабочую температуру воздуха.

Дополнительно есть возможность установить систему нагрева воды, состоящей из водогрейного котла, пластинчатого теплообменника и насосных групп. Параллельно с воздухонагревателем водогрейный котел осуществляет подогрев воды в специальном утепленном резервуаре и постоянно поддерживает заданную температуру

Технические характеристики

Характеристики

Тепловая мощность, кВт

max расход природного газа, м3/ч

max расход дизельного топлива, кг/ч

Производительность воздуха, м3/ч

Напор воздуха , Па

max температура на выходе, С

Разница температур на входе и выходе, С

КПД, %

Потребляемая электрическая мощность, кВт

Электропитание, В/Ф/Гц

Вес , кг

HT 2500

250

35

35

4000

5000

200

200

92

11

380/3/50

1000

HT 4000

400

53

50

6000

7000

200

200

92

22

380/3/50

1200

HT 6000

600

76

75

7000

7000

200

200

92

30

380/3/50

1400

HT 10000

1000

117

100

15000

7000

200

200

92

45

380/3/50

1600

Габаритные размеры

Размеры

L

мм

B

мм

H

мм

B1

мм

H1

мм

L1

мм

B2

мм

H2

мм

H3

мм

D1

мм

D2

мм

D3

мм

HT 2500

2100

2300

1550

1350

1500

550

176

750

600

170

300

250

HT 4000

2500

2400

1550

1350

1500

650

176

750

600

170

400

250

HT 6000

3100

2400

1550

1350

1500

750

176

750

600

170

400

250

HT 10000

3200

2650

1800

1550

1750

750

220

850

750

195

550

300

Основные преимущества воздухонагревателей при обогреве инертных материалов

  • Для воздухонагревателя не требуется предварительная подготовка теплоносителя. Используется обычный воздух с улицы.
  • При прогреве инертных материалов горячим воздухом происходит нагревание щебня и песка, плавление льда и снега в них. После чего сыпучесть инертных материалов увеличивается , они не прилипают к стенкам бункеров, конвейерным лентам и скипу.
  • Сухой горячий воздух, под высоким давлением попадая непосредственно в инертный материал, пронизывает его до самого верха, тем самым быстро прогревая и высушивая весь объем.
  • При прогреве горячим воздухом инертные материалы остаются с естественной влажностью, поэтому не требуется дополнительной корректировки водоцементного соотношения при подготовки бетонного раствора.
  • После окончания прогрева, инертный материал в бункере не замерзает по причине оставшейся в бункере влаги. При начале нового цикла прогрева нет необходимости тратить дополнительное время и энергию для его разморозки.
  • Прогрев горячим воздухом не приводит к коррозии расходных бункеров, и, как следствие, к сокращению срока их службы. Из-за отсутствия агрессивной влажной среды (как у пара и парогазовых смесей) не приходится применять для разводки и регистров дорогостоящие нержавеющие стали.
  • Подаваемый горячий воздух не содержит продуктов сгорания топлива, экологичен. Это является залогом безопасной эксплуатации, так как в большинстве случаев расходные бункера находятся под одной крышей с заводом.
  • Теплогенератор дает возможность отключить или включить обогрев в любое время, что в условиях неравномерной загрузки бетонного узла значительно экономит ресурсы.
  • При прогреве горячим воздухом его температуру можно регулировать (в отличии от пара).
  • При помощи теплогенератора можно не только прогревать инертные материалы в бункерах, но и обогревать помещения завода.
  • Теплогенератор имеет высокую разницу температур до 200°С. При температуре воздуха с улицы -20 °С , позволяет получать температуру воздуха на выходе  +180°С.
  • Небольшие габаритные размеры, простота в управлении.
  • Воздухонагреватели не подлежат регистрации в КОТЛОНАДЗОРЕ,  давление теплоносителя не превышает 0,7 атмосферы

Недостатки использования традиционных парогенераторов при обогреве инертных материалов

  • Для работы парогенератора необходимо использовать систему водоподготовки, требующей ежедневного контроля.
  • Пар создает избыточное увлажнение инертного материала (особенно песка), нарушая водоцементное отношение, и соответственно, ведет к снижению качества производимого бетонного раствора.
  • Пар является агрессивной влажной средой, которая разрушает металлоконструкции завода (стенки бункеров, дозатора и т.д.), происходит коррозия металла спустя уже год эксплуатации.
  • При окончании прогрева парогенератором в расходных бункерах инертный материал замерзает по причине оставшейся влаги и залипает на стенках бункеров. При начале нового цикла обогрева необходимо затратить дополнительное время и тепловую энергию для его разморозки.
  • В случае приостановки работы парогенератора на несколько дней по причине остановки  бетонного завода, или в связи с поломкой, необходимо сливать воду из парообразователя. Если даже и предусмотрен какой то утепленный модуль, то это позволит держать плюсовую температуру воды не более двух суток.
  • В большинстве случаев парогенераторы работают под давлением свыше 0,7 атмосферы, подлежат регистрации В КОТЛОНАДЗОРЕ.
  • При использовании парогенератора необходимы высокие требования к квалификации персонала, а также постоянный и контроль.